Подогреватель смешивающего типа. Водонагреватель барботажного типа


Нагревание водяным паром | Самые выгодные парогенераторы

Нагревание «острым» паром. Наиболее простым способом пере­дачи тепла является нагревание «остры м» паром, т. е. паром, который

Вводят непосредственно в нагреваемую жидкость. Этот пар конденсируется и отдает тепло нагреваемой жидкости, а обра­зующийся конденсат смешивается с жид­костью.

Простейшее приспособление для на­гревания жидкости «острым» паром пред­ставляет собой трубу, опущенную открытым концом в резервуар с нагреваемой жидко­стью (рис. 219).

В тех случаях, когда одновременно с нагреванием жидкости необходимо и пере­мешивать ее, «острый» пар подводят через так называемые барботе Ры—трубы <? небольшими отверстиями, укладываемые на дно резервуара в виде спиралей, колец (рис. 220) или нескольких параллельных прямых труб,

В бесшумных < нагревателях (рис. 221) струя пара увлекает жидкость в боковые отверстия сопла нагревателя. Смешение пара с жидкостью происходит непосредственно в самом сопле, поэтому здесь нет шума, возникающего в обычных нагревателях барботажного типа.

Рис. 219. Простейшее устройст­во для нагрева жидкости «ост­рым» паром."

/—резервуар; 2—паровая труба; 3—запорный вентиль; 4—обратный клапан; 5—продувочный вентиль.

На пароподводящей трубе устанавливают обратные клапаны (см. рис. 219), которые пропускают пар в аппарат, но задерживают жидкость,поднимающуюся из аппарата в случае, когда давление в паропроводе ниже давления в аппарате. Для того чтобы избежать введения излишних количеств воды в нагреваемую жидкость, на паровой трубе устанавли­вают продувочные вентили, через которые перед нагреванием удаляют накопившийся в трубе конденсат.

При нагревании «острым» паром в жидкость неизбежно вводится большое количество воды, получающейся при конденсации пара. Поэтому такой способ нагрева можно применять только в тех случаях, когда раз­бавление жидкости водой не имеет существенного значения и нагревае­мая жидкость не реагирует с водой. Обычно «острый» пар применяют только для нагревания воды и водных растворов.

Рис. 220. Схема уст­ройства парового Бар­ботера: /—резервуар; 2— Барботер.

/—резервуар; 2—Смешивающее сопло; 3—па­ропровод; 4—труба наполнения.

Рис. 221. Бесшумный пароструйный нагреватель:

Вследствие быстрой конденсации пара на выходе из трубы в ней мог бы возникнуть почти абсолютный вакуум, если бы пар не содержал некоторого количества воздуха. Так как пар содержит воздух, в трубе происходит только падение давления. Жидкость постепенно нагревается теплом, выделяющимся при конденсации пара, и достигает температуры насыщенного пара при давлении, равном давлению в аппарате. Если же аппарат работает при атмосферном давлении, то температура жидко­сти независимо от температуры пара не будет превышать температуры кипения.

При нагревании воды «острым» паром до температуры кипения пар конденсируется в воде и ее вес соответственно увеличивается. Если же вода кипит, то при отсутствии тепловых потерь из нее образуется столько же пара, сколько в нее подводится, и вес воды остается неиз­менным.

Расход «острого» пара определяют из уравнения теплового баланса.

Обозначим:

G2—количество нагреваемой жидкости в кгс\ с2—ее теплоемкость в ккал! кгс-°С’, t2H—начальная температура жидкости в °С; /2К—конечная температура жидкости в °С; D—расход греющего пара в кгс\ ‘нас.—теплосодержание греющего пара в ккал! кгс\ Qn—потери тепла аппаратом в окружающую среду в ккал! час\ т—продолжительность нагрева в час.

Тогда получим уравнениергеплового баланса

Нас. + G2C2^2H = Dt2K + G.2c2t2K]~h xQn p. <

Откуда расход пара

D_ G‘ECa — Tw) 4- —Qn (2—100)

‘■нас. 2 к

Нагревание «глухим» паром. Если свойства обогреваемого мате­риала или условия проведения процесса не позволяют вести нагревание «острым» паром, применяют устройства для нагрева через стенки, раз­деляющие пар и нагреваемую жидкость, т. е. ведут нагревание «глухим» паром. Такой нагрев ведется через двойные днища или рубашки, змее­вики, трубчатые и спиральные теплообменники и др. Обычно поступаю­щий в теплообменник пар отдает всю скрытую теплоту парообразования стенкам аппарата и истекает в виде конденсата.

Для нагревания почти всегда используют насыщенный водяной пар с высоким коэффициентом теплоотдачи, имеющий большую скрытую теплоту конденсации. Применение перегретого пара нецелесообразно вследствие низкого коэффициента теплопередачи и небольшой величины теплоты перегрева.

При конденсации пара на стенках нагревательного устройства образуется непрерывно стекающая вниз водяная пленка. Температура одной стороны пленки равна температуре пара, а другой—температуре стенки. Со стороны пара температура стенки практически приближается к температуре пара. Поэтому температуру конденсата с достаточной точ­ностью можно принимать равной температуре пара.

При таком допущении передача тепла происходит при постоянной температуре одного из теплоносителей, и для теплообмена взаимное на­правление движения жидкости и пара не имеет значения. Однако в тепло — обменный аппарат пар обычно подводят сверху, для того чтобы конден­сат мог свободно стекать сверху вниз и удаляться из аппарата.

Расход «глухого» пара определяют из уравнения теплового баланса

£) __ ~~ IQll (° 101 )

^нас. — в

Где Qп—потеря тепла в окружающую среду в ккал/час;

Хна,.—теплосодержание пара в ккал/кгс, 6—температура конденсата в °С. Остальные обозначения в формуле (2—101) те же, что и в формуле (2—100).

Огвод конденсата и газов. Для нормального действия теплообмен — ных аппаратов, обогреваемых водяным паром, необходимо непрерывно отводить из них конденсат. При этом нельзя допускать потери нескон — денсировавшегося пара с уходящим из аппарата конденсатом.

Конденсат удаляется из теплообменного аппарата через специаль­ные устройства, называемые кондрнсатоотводчиками или водоотводчиками. Водоотводчики работают непрерывно или периодически. Из различных конструкций непрерывно действующих водоотводчиков рассмотрим конденсационный горшок с закрытым по­плавком и подпорную шайбу.

В конденсационном горшке с закрытым по­плавком (рис. 222) при поступлении конденсата в корпус 1 горшка поплавок 2 всплывает и после заполнения 2/3 объема горшка открывает клапан 3 для выпуска конденсата.

Рис. 222. Конденсационный горшок с за­крытым поплавком:

/—корпус; 2—поплавок; 3—клапан; 4—Рычаг для подъема поплавка.

Рис. 223. Подпорная шайба".

/—диск; 2—сменный ниппель; 3—добавочная шайба; ■г—дренажный патрубок; 5—патрубок для контроля за теплосодержанием конденсата.

Если теплообменник работает с постоянной нагрузкой, то поплавок находится в одном и том же положении и непрерывно выпускает конден­сат, не пропуская пара из горшка. Для устранения прикипання трущихся частей поплавок при помощи специального рычага 4 периодически под­нимают на высоту максимального открытия клапана. Горшки с за­крытым поплавком применяют при давлении пара выше 10 ата.

В теплообменниках, работающих при расходе пара, изменяющемся не более чем на 35—40%, и давлении пара до 7 ати, в качестве водо — отводчика используется подпорная шайба (рис. 223).

Шайба представляет собой приваренный к трубе диск 1 с отвер­стием или сменным ниппелем 2 (как показано на рисунке) с проходом диаметром до 5—6 мм. Перед диском устанавливают добавочную шайбу 3 с отверстием большего диаметра или сетку, для предупреждения засорения отверстия шайбы песком, окалиной и т. п.

^Работа шайбы в качестве кон — денсатоотводчикіГоснована на том, что при небольших давлениях через нее проходит ничтожно мало пара по сравнению с расходом конденсата.

Примером периодически действу­ющего водоотводчика может служить конденсационный горшок с открытым поплавком (рис.224). В корпусе 1 имеется попла­вок 2, представляющий собой открытый стакан, в донышке которого укреплен стержень с направляющими ребрами и клапаном 3 на верхнем конце; клапан притерт к седлу сменной шайбы 4.

Рис. 224. Конденсационный

Открытым поплавком:

/—корпус; 2— поплавок; 3—клапан; 4—сменная шайба; 5—трубка; 6— обратный клапан; 7—продувочный вентиль; 8—сменный груз; S—пробка.

В крышке горшка укреплена трубка 5, которая служит направляющей для стержня клапана и, будучи всегда погружена в конденсат, образует гидравлический затвор. В крышке горшка установлен обратный кла­пан 6, предотвращающий попадание конденсата в горшок из отводной конденсатной линии, к которой могут быть подключены и другие тепло- обменные аппараты. Вес поплавка можно регулировать при помощи

Сменного груза 8. Опорожнение горшка производят, открешая проб­ку 9.

При пуске и разогреве теплообменного аппарата, к которому при­соединен горшок, открывают продувочный вентиль 7 и быстро удаляют скопившийся конденсат; после разогрева аппарата вентиль 7 закрывают и горшок начинает работать.

Когда конденсат накапливается в корпусе горшка, поплавок всплы­вает и закрывает клапан 3. Конденсат заполняет горшок и постепенно переливается внутрь поплавка. Когда в поплавке наберется определен­ное количество конденсата, он опускается вниз, одновременно открывая клапан 3\ при этом вследствие разности давлений до и после горшка кон­денсат выдавливается из горшка в отводную линию. Так как конденсата убывает значительно больше, чем поступает, то поплавок снова под­нимается и закрывает клапан 3.

Во время подъема поплавка до момента закрытия клапана уровень конденсата в по­плавке выше нижнего конца трубки 5, поэтому пар не может выйти из горшка.

Хотя горшок с открытым поплавком ра­ботает периодически, он обладает некоторыми достоинствами по сравнению с горшком, снаб­женным закрытым поплавком,—по перио­дическим выбросам воды можно контролиро­вать работу горшка, трущиеся его части не прикипают к корпусу горшка и т. д.

Конденсационные горшки с открытым поплавком изготовляют также с двойным клапаном. В этих горшках в момент тиль; ^РУ^деДлятаохбора проб опускания поплавка открывается вначале

Меньший клапан, а затем второй—больший. При таком устройстве горшок чаще открывается и закрывается, и произ­водительность его выше, чем горшков с одинарным клапаном.

Обычно конденсационные горшки выбирают по каталогу, зная производительность и наибольший перепад давлений до и после горшка; при выборе горшка расчетную производительность (количество конден­сата, поступающего из теплообменника) принимают для надежности в четыре раза больше действительной.

В каталогах указываются только данные о максимальной произ­водительности горшка, соответствующей непрерывному истечению кон­денсата с температурой ниже 100°, и минимальной—при периодической работе горшка без переохлаждения конденсата.

Схема установки конденсационного горшка показана на рис. 225. Горшок устанавливают ниже места отвода конденсата из теплообмен­ника не менее чем на 0,5 м и снабжают обводной линией для того, чтобы теплообменник мог работать бесперебойно при ремонте (отключении) горшка. Контроль за работой горшка можно вести, измеряя температуру л конденсата на выходе из горшка: она не должна превосходить темпера­туру насыщения греющею пара в теплообменнике.

Рис. 225. Схема установки конденсационного горшка:

—теплообменник; 2—конденсаци онный горшок; 3—обводной вен —

Помимо отвода конденсата, должен быть предусмотрен отвод газов из парового пространства теплообменника. Газы попадают в греющий пар главным образом из воды, питающей паровые котлы; присутствие газов значительно уменьшает коэффициент теплопередачи и снижает производительность теплообменника. Поэтому газы отводят из верхних зон парового пространства теплообменника периодически (при помощи продувочных краников) или непрерывно.

paruem.ru

Нагревание водяным паром

АППАРАТЫ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Нагревание «острым» паром. Наиболее простым способом пере­дачи тепла является нагревание «остры м» паром, т. е. паром, который

Вводят непосредственно в нагреваемую жидкость. Этот пар конденсируется и отдает тепло нагреваемой жидкости, а обра­зующийся конденсат смешивается с жид­костью.

Простейшее приспособление для на­гревания жидкости «острым» паром пред­ставляет собой трубу, опущенную открытым концом в резервуар с нагреваемой жидко­стью (рис. 219).

В тех случаях, когда одновременно с нагреванием жидкости необходимо и пере­мешивать ее, «острый» пар подводят через так называемые барботе Ры—трубы <? небольшими отверстиями, укладываемые на дно резервуара в виде спиралей, колец (рис. 220) или нескольких параллельных прямых труб,

В бесшумных < нагревателях (рис. 221) струя пара увлекает жидкость в боковые отверстия сопла нагревателя. Смешение пара с жидкостью происходит непосредственно в самом сопле, поэтому здесь нет шума, возникающего в обычных нагревателях барботажного типа.

Рис. 219. Простейшее устройст­во для нагрева жидкости «ост­рым» паром."

/—резервуар; 2—паровая труба; 3—запорный вентиль; 4—обратный клапан; 5—продувочный вентиль.

На пароподводящей трубе устанавливают обратные клапаны (см. рис. 219), которые пропускают пар в аппарат, но задерживают жидкость,поднимающуюся из аппарата в случае, когда давление в паропроводе ниже давления в аппарате. Для того чтобы избежать введения излишних количеств воды в нагреваемую жидкость, на паровой трубе устанавли­вают продувочные вентили, через которые перед нагреванием удаляют накопившийся в трубе конденсат.

При нагревании «острым» паром в жидкость неизбежно вводится большое количество воды, получающейся при конденсации пара. Поэтому такой способ нагрева можно применять только в тех случаях, когда раз­бавление жидкости водой не имеет существенного значения и нагревае­мая жидкость не реагирует с водой. Обычно «острый» пар применяют только для нагревания воды и водных растворов.

Рис. 220. Схема уст­ройства парового Бар­ботера: /—резервуар; 2— Барботер.

/—резервуар; 2—Смешивающее сопло; 3—па­ропровод; 4—труба наполнения.

Рис. 221. Бесшумный пароструйный нагреватель:

Вследствие быстрой конденсации пара на выходе из трубы в ней мог бы возникнуть почти абсолютный вакуум, если бы пар не содержал некоторого количества воздуха. Так как пар содержит воздух, в трубе происходит только падение давления. Жидкость постепенно нагревается теплом, выделяющимся при конденсации пара, и достигает температуры насыщенного пара при давлении, равном давлению в аппарате. Если же аппарат работает при атмосферном давлении, то температура жидко­сти независимо от температуры пара не будет превышать температуры кипения.

При нагревании воды «острым» паром до температуры кипения пар конденсируется в воде и ее вес соответственно увеличивается. Если же вода кипит, то при отсутствии тепловых потерь из нее образуется столько же пара, сколько в нее подводится, и вес воды остается неиз­менным.

Расход «острого» пара определяют из уравнения теплового баланса.

Обозначим:

G2—количество нагреваемой жидкости в кгс\ с2—ее теплоемкость в ккал! кгс-°С', t2H—начальная температура жидкости в °С; /2К—конечная температура жидкости в °С; D—расход греющего пара в кгс\ 'нас.—теплосодержание греющего пара в ккал! кгс\ Qn—потери тепла аппаратом в окружающую среду в ккал! час\ т—продолжительность нагрева в час.

Тогда получим уравнениергеплового баланса

Нас. + G2C2^2H = Dt2K + G.2c2t2K]~h xQn p. <

Откуда расход пара

D_ G'ECa - Tw) 4- -Qn (2—100)

'■нас. 2 к

Нагревание «глухим» паром. Если свойства обогреваемого мате­риала или условия проведения процесса не позволяют вести нагревание «острым» паром, применяют устройства для нагрева через стенки, раз­деляющие пар и нагреваемую жидкость, т. е. ведут нагревание «глухим» паром. Такой нагрев ведется через двойные днища или рубашки, змее­вики, трубчатые и спиральные теплообменники и др. Обычно поступаю­щий в теплообменник пар отдает всю скрытую теплоту парообразования стенкам аппарата и истекает в виде конденсата.

Для нагревания почти всегда используют насыщенный водяной пар с высоким коэффициентом теплоотдачи, имеющий большую скрытую теплоту конденсации. Применение перегретого пара нецелесообразно вследствие низкого коэффициента теплопередачи и небольшой величины теплоты перегрева.

При конденсации пара на стенках нагревательного устройства образуется непрерывно стекающая вниз водяная пленка. Температура одной стороны пленки равна температуре пара, а другой—температуре стенки. Со стороны пара температура стенки практически приближается к температуре пара. Поэтому температуру конденсата с достаточной точ­ностью можно принимать равной температуре пара.

При таком допущении передача тепла происходит при постоянной температуре одного из теплоносителей, и для теплообмена взаимное на­правление движения жидкости и пара не имеет значения. Однако в тепло - обменный аппарат пар обычно подводят сверху, для того чтобы конден­сат мог свободно стекать сверху вниз и удаляться из аппарата.

Расход «глухого» пара определяют из уравнения теплового баланса

£) __ ~~ IQll (° 101 )

^нас. — в

Где Qп—потеря тепла в окружающую среду в ккал/час;

Хна,.—теплосодержание пара в ккал/кгс, 6—температура конденсата в °С. Остальные обозначения в формуле (2—101) те же, что и в формуле (2—100).

Огвод конденсата и газов. Для нормального действия теплообмен - ных аппаратов, обогреваемых водяным паром, необходимо непрерывно отводить из них конденсат. При этом нельзя допускать потери нескон - денсировавшегося пара с уходящим из аппарата конденсатом.

Конденсат удаляется из теплообменного аппарата через специаль­ные устройства, называемые кондрнсатоотводчиками или водоотводчиками. Водоотводчики работают непрерывно или периодически. Из различных конструкций непрерывно действующих водоотводчиков рассмотрим конденсационный горшок с закрытым по­плавком и подпорную шайбу.

В конденсационном горшке с закрытым по­плавком (рис. 222) при поступлении конденсата в корпус 1 горшка поплавок 2 всплывает и после заполнения 2/3 объема горшка открывает клапан 3 для выпуска конденсата.

Рис. 222. Конденсационный горшок с за­крытым поплавком:

/—корпус; 2—поплавок; 3—клапан; 4—Рычаг для подъема поплавка.

Рис. 223. Подпорная шайба".

/—диск; 2—сменный ниппель; 3—добавочная шайба; ■г—дренажный патрубок; 5—патрубок для контроля за теплосодержанием конденсата.

Если теплообменник работает с постоянной нагрузкой, то поплавок находится в одном и том же положении и непрерывно выпускает конден­сат, не пропуская пара из горшка. Для устранения прикипання трущихся частей поплавок при помощи специального рычага 4 периодически под­нимают на высоту максимального открытия клапана. Горшки с за­крытым поплавком применяют при давлении пара выше 10 ата.

В теплообменниках, работающих при расходе пара, изменяющемся не более чем на 35—40%, и давлении пара до 7 ати, в качестве водо - отводчика используется подпорная шайба (рис. 223).

Шайба представляет собой приваренный к трубе диск 1 с отвер­стием или сменным ниппелем 2 (как показано на рисунке) с проходом диаметром до 5—6 мм. Перед диском устанавливают добавочную шайбу 3 с отверстием большего диаметра или сетку, для предупреждения засорения отверстия шайбы песком, окалиной и т. п.

^Работа шайбы в качестве кон - денсатоотводчикіГоснована на том, что при небольших давлениях через нее проходит ничтожно мало пара по сравнению с расходом конденсата.

Примером периодически действу­ющего водоотводчика может служить конденсационный горшок с открытым поплавком (рис.224). В корпусе 1 имеется попла­вок 2, представляющий собой открытый стакан, в донышке которого укреплен стержень с направляющими ребрами и клапаном 3 на верхнем конце; клапан притерт к седлу сменной шайбы 4.

Рис. 224. Конденсационный

Открытым поплавком:

/—корпус; 2— поплавок; 3—клапан; 4—сменная шайба; 5—трубка; 6— обратный клапан; 7—продувочный вентиль; 8—сменный груз; S—пробка.

В крышке горшка укреплена трубка 5, которая служит направляющей для стержня клапана и, будучи всегда погружена в конденсат, образует гидравлический затвор. В крышке горшка установлен обратный кла­пан 6, предотвращающий попадание конденсата в горшок из отводной конденсатной линии, к которой могут быть подключены и другие тепло- обменные аппараты. Вес поплавка можно регулировать при помощи

Сменного груза 8. Опорожнение горшка производят, открешая проб­ку 9.

При пуске и разогреве теплообменного аппарата, к которому при­соединен горшок, открывают продувочный вентиль 7 и быстро удаляют скопившийся конденсат; после разогрева аппарата вентиль 7 закрывают и горшок начинает работать.

Когда конденсат накапливается в корпусе горшка, поплавок всплы­вает и закрывает клапан 3. Конденсат заполняет горшок и постепенно переливается внутрь поплавка. Когда в поплавке наберется определен­ное количество конденсата, он опускается вниз, одновременно открывая клапан 3\ при этом вследствие разности давлений до и после горшка кон­денсат выдавливается из горшка в отводную линию. Так как конденсата убывает значительно больше, чем поступает, то поплавок снова под­нимается и закрывает клапан 3.

Во время подъема поплавка до момента закрытия клапана уровень конденсата в по­плавке выше нижнего конца трубки 5, поэтому пар не может выйти из горшка.

Хотя горшок с открытым поплавком ра­ботает периодически, он обладает некоторыми достоинствами по сравнению с горшком, снаб­женным закрытым поплавком,—по перио­дическим выбросам воды можно контролиро­вать работу горшка, трущиеся его части не прикипают к корпусу горшка и т. д.

Конденсационные горшки с открытым поплавком изготовляют также с двойным клапаном. В этих горшках в момент тиль; ^РУ^деДлятаохбора проб опускания поплавка открывается вначале

Меньший клапан, а затем второй—больший. При таком устройстве горшок чаще открывается и закрывается, и произ­водительность его выше, чем горшков с одинарным клапаном.

Обычно конденсационные горшки выбирают по каталогу, зная производительность и наибольший перепад давлений до и после горшка; при выборе горшка расчетную производительность (количество конден­сата, поступающего из теплообменника) принимают для надежности в четыре раза больше действительной.

В каталогах указываются только данные о максимальной произ­водительности горшка, соответствующей непрерывному истечению кон­денсата с температурой ниже 100°, и минимальной—при периодической работе горшка без переохлаждения конденсата.

Схема установки конденсационного горшка показана на рис. 225. Горшок устанавливают ниже места отвода конденсата из теплообмен­ника не менее чем на 0,5 м и снабжают обводной линией для того, чтобы теплообменник мог работать бесперебойно при ремонте (отключении) горшка. Контроль за работой горшка можно вести, измеряя температуру л конденсата на выходе из горшка: она не должна превосходить темпера­туру насыщения греющею пара в теплообменнике.

Рис. 225. Схема установки конденсационного горшка:

—теплообменник; 2—конденсаци онный горшок; 3—обводной вен -

Помимо отвода конденсата, должен быть предусмотрен отвод газов из парового пространства теплообменника. Газы попадают в греющий пар главным образом из воды, питающей паровые котлы; присутствие газов значительно уменьшает коэффициент теплопередачи и снижает производительность теплообменника. Поэтому газы отводят из верхних зон парового пространства теплообменника периодически (при помощи продувочных краников) или непрерывно.

Производство и продажа дозаторов шнековых для фасовки смесей пылящих и трудно-сыпучих Цена - 24000грн(950дол.США) без дискрета(дозатор равномерный с регулируемыми оборотами шнека) или 35000грн с дискретом(дозатор порционный с системой точного дозирования) …

Простейшая схема экстракционной установки периодического дей­ствия для экстрагирования твердых тел показана на рис. 401. Смесь, подле­жащая экстрагированию, загружается в экстрактор 1, куда одновременно заливается и определенное количество чистого растворителя. Через' …

Молекулярная диффузия. При равновесии фаз их состав остается постоянным. Диффузионные процессы протекают лишь при нарушении фазового равновесия, при этом распределяемый между фазами компо­нент переходит из одной фазы в другую. В …

msd.com.ua

Подогреватель смешивающего типа

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Допол н ител ьное к а вт. с вид-ву— (22) Заявлено 05.07.79 (21) 2790975/24-06 (51) М. Кл 3

F 28 С 3/06

С 02 F 1/20 с присоединением заявки №вЂ”

СССР (53) УДK 621.187. .146 (088.8) Опубликовано 23.04.81. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 04.05.81 ло делам изобретений. и открытий (72) Авторы изобретения

А. Д. Кондратьев, Л. Н. Курнык, В. М. Белян

Всесоюзный дважды ордена Трудового Кр теплотехнический научно-исследовательс им. Ф. 3. Дзержинского, Уральскии (7l} Заявитель (54) ПОДОГРЕВАТЕЛЬ СМЕШИВАЮЩЕГО ТИПА

Гасударственный камитет (23) Приоритет—

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к подогревателям смешивающего типа, и может быть применено на электростанциях.

Известен подогреватель смешивающего типа, содержащий водораспределитель, переливную и барботажную тарелки, встроенный в последнюю пароперепускной байпасный гидрозатвор, образованный поддоном с опущенной в него вертикальной перегородкой, и водосливное устройство с порогом 11).

Недостатками этого подогревателя является ограниченная пропускная способность по пару его пароперепускного гидрозатвора, что снижает производительность, и высокое гидравлическое сопротивление.

Кроме того, диапазон режимов работы подогревателя ограничен необходимостью снижать нагрузку при увеличении расхода подводимого в него пара.

Цель изобретения — расширение диапазона рабочих режимов и уменьшение сопротивления.

Для достижения этой цели поддон пароперепускного байпасного гидрозатвора выполнен перфорированным на участке между порогом водосливного устройства и примыкающей к барботажной тарелке вертикальной перегородкой.

На чертеже схематически изображен подогреватель смешивающего типа.

В корпусе 1 подогревателя размещены водораспределитель. 2, переливная 3 и барботажная 4 тарелки. В последнюю встроен пароперепускной байпасный гидрозатвор, образованный поддоном 5 с опущенной в него вертикальной перегородкой 6, примыкающей к тарелке 4. Поддон 5 заканчп1о вается порогом 7 водосливного устройства.

Участок поддона 5 между порогом 7 и перегородкой 6 выполнен перфорированным.

Подогреватель работает следующим образом.

Вода, поступающая на водораспредели тель 2, сливается струями на переливную тарелку 3, обеспечивая заливку дополнительного гидрозатвора, откуда она струями подводится на начальный участок барботажной тарелки 4, проходит вдоль нее, обеспечивая заливку пароперепускного байпасного гидрозатвора, и через водосливное устройство отводится в аккумулирующую емкость. Необходимый для нагрева и деаэрации воды пар подается под барботажную

823804

Формула изооретения ода

Ыпар

Составитель Э. Демидова

Редактор Н. Егорова Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 2077/51 Тираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тарелку 4, 111)o i(). 10 T перфорацию последней, образуя при ко11такте с водой барбе— тажный слой. в котором осуществляются интенсивныс пцоцессы тепло- и массообмена, а затем поступает под водораспределитель 2, где, конденсируясь на струях воды, обеспечивает основной нагрев и грубую деаэрацию воды. Неконденсирующиеся газы, выделившиеся в процессе деаэрации,,отводятся в линию 8 выпара. Увеличение нагрузки подогревателя (тепловой либо гидравл)4ческой) вызывает байпасирование части гре- 0 ющего пара сначала через пароперепускной байпасный гидрозатвор, а затем через дополнительный гидрозатвор, в результате чего, вола, поступающая на начальный участок барботажной тарелки 4, сливается с нее, дополнительно подогревается и деаэируется.

Перфорирование поддона гидрозатвора позволяет значительно увеличить пропускную способность по пару пароперепускного гидрозатвора и тем самым увеличить про- 20 изводительность всего подогревателя, улучшить качество деаэрации в пускоразгрузочные периоды работы энергоустановки и при перегрузках.

Подогреватель смешивающего типа. преимущественно для деаэрации, содержащий водораспределитель, переливную и барботажную тарелки, встроенный в последнюю пароперепускной байпасный гидрозатвор, образованный поддоном с опущенной в него вертикальной перегородкой и водосливное устройство с порогом, отличаюи4ийся тем, что, с целью расширения диапазона рабочих режимов и уменьшения сопротивления, поддон пароперепускного байпасного гидрозатвора выполнен перфорированным на участке между порогом водосливного устройства и примыкающей к барботажной тареЛке вертикальной перегородкой.

Источники информации, принятые во внимани при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 646179, кл. F 28 С 3/06, 1977.

  

www.findpatent.ru

Подогреватель смешивающего типа

 

О П И С А Н И Е 399706

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. F 28с 3/06

С 02b 1/10

Заявлено 21 VII.1970 (№ 1462663/24-6) с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Оааета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

Приоритет

Опубликовано ОЗ.Х.1973. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 11.II.1974

УДК 621.187.146.1 (088.8) Авторы изобретения

Р. Ш. Вускунов, Г. Т. Школьник и П. М, Должиков

Уральский филиал Всесоюзного ордена Трудового Красного Знамени теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф. Э. Дзержинского

Заявитель

ПОДОГРЕВАТЕЛЬ СМЕШИ ВАЮ1ЦЕГО TH llA

Изобретение относится к подогревателям смешивающего типа.

Известны подогреватели смешивающего типа, содержащие водораспределитель, сливное устройство в виде гидрозатвора и одну или несколько барботажных беспровальных тарелок.

Цель изобретения — обеспечение высокой интенсивности процессов тепло-массообмена во всем диапазоне нагрузок. Это достигается тем, что в тарелку встроено байпасное устройство для подачи части греющего пара при больших расходах непосредственно в зону массовой конденсации помимо перфорированных участков. Байпасное устройство выполнено в виде затапливаемого водой при малых расходах греющего пара гидравлического затвораа.

Для организации дополнительного барботажного участка, выходное сечение гидрозатвора частично или полностью перекрыто перфорированной перегородкой.

Для уменьшения перепада давления на тарелках перфорированные участки выполнены наклонными по ходу воды.

На чертеже изображен предлагаемый подогреватель, продольный разрез.

Подогреватель содержит водораспределитель 1, барботажную тарелку с наклонным перфорирова««««ь«з«участком 2, в которую встроен гидрозатвор 3, сливное устройство 4, коллектор парораспределителя 5, а также штуцеры 6 и 7 подвода воды и отвода выпара.

Воду подают на водораспределптель 1 через штуцер 6, стекает она струйками на тарелку с перфорированным участком 2. Вытекание воды через отверстия предотвращается

10 поднимающимся через III«x греющим паром, подаваемым через парораспределнтсльньн« коллектор 5. Пар проходит через воду в виде пузырьков и создает слой пароводя««о««эмульсии (барботажный слой), в котором происхо15 дит интенсивный тепло- массообмен между водой и паром. Основной нагрев воды происходит в струях, поэтому через барботажную тарелку создается необходимый для эффективного барботажа расход пара. Сливается

20 ««агретая вода через сливное устройство 4.

При увеличе«нш расхода рабочего пара (например прп больших нагревах воды)»а барботажном листе перепад давле««««я увеличи25 вается и часть рабочего пара начинает прорываться через гидрозатвор 3, что предотвращает возникновение на барботажном листе черезмерного перепада давления. При нагреве воды выделяются газы, которые отсасывают30 ся вместе с частью пара через штуцер 7, 399706

Предмет изобретения

Составитель В. Полонский

Ред; ктор E. Кравцова Тсхп.д 3. t -pBHidt: Корректор Е. Миронова

Заказ 217/13 Изд. ¹ 67 Тир".æ о02 Подписное

ЦНИИПИ Государствеш:ого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н о;крытнй

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Подогреватель смешивающего типа, например, деаэрациопная колонка, содержащая водораспределитель, сливное устройство в виде гидрозатвора и одну или несколько барботажных беспровальных тарелок, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокой интенсивности процессов тепло- массообмена во всем диапазоне нагрузок, в тарелку встроено байпасное устройство, выполненное, например, в виде затапливаемого водой при малых нагрузках гидравлического затвора.

2. Подогреватель по п. 1, отличающийся тем, что, с целью организации дополнительно5 го барботажного участка, выходное сечение гидрозатвора частично или полностью пере крыто перфорированной перегородкой.

3. Подогреватель по пп. 1, 2, отличающийся тем, что, с целью уменьшения перепада

10 давления на тарелках, перфорированные участки выполнены наклонными по ходу воды.

  

www.findpatent.ru


Смотрите также